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浏览数量： 23 作者： 本站编辑 发布时间： 2025-09-02 来源： 本站
当 ER70S-6 焊丝配合纯二氧化碳（CO2）作为保护气体时，其焊接特性表现出以下特点：
1. 电弧特性： 纯 CO2 气体保护下的电弧通常较硬且集中，穿透力强，熔深较大，特别适合于中厚板的焊接。
2. 熔滴过渡： 熔滴过渡形式以短路过渡为主，在较大电流下也可能出现粗颗粒的喷射过渡。这种过渡形式容易产生较大的焊接飞溅，需要焊后进行清理。
3. 焊缝成形： 焊缝较宽，焊趾过渡可能相对较差，有时会出现“堆积”现象。但其熔深能力强，对板边准备要求相对较低。
4. 成本优势： 纯 CO2 气体价格相对低廉，焊接耗材成本较低，在预算有限的场景下具有经济优势。
纯 CO2 气体保护的 ER70S-6 焊丝广泛应用于通用碳钢焊接、厚板结构、重型机械制造、农机设备等领域，尤其是在不严格追求焊缝外观和飞溅控制，但注重高熔深和低成本的场合。
纯 CO2 保护气体确实容易产生较多飞溅。应对方法包括：调整焊接参数（如电压、电流、送丝速度），优化焊枪角度，使用防飞溅剂，以及在焊后进行必要的飞溅清理。虽然无法完全消除，但可以有效控制。
氩气-二氧化碳（Ar+CO2）混合气，通常以 75%Ar/25%CO2 或 80%Ar/20%CO2 的比例最为常见，是 ER70S-6 焊丝在许多场合下的优选保护气体。其优势在于：
1. 电弧特性： 混合气下的电弧更加稳定柔和，易于控制，且弧柱刚性适中，适合多种焊接位置和不同的熔滴过渡形式。
2. 熔滴过渡： 在中等电流下可实现平稳的短路过渡，而在较大电流下能实现细小颗粒的喷射过渡，从而显著减少焊接飞溅，甚至达到无飞溅或极低飞溅的效果。
3. 焊缝成形： 焊缝成形更加美观、平滑，焊趾过渡圆滑，易于获得良好的焊缝外观。
4. 力学性能： 相比纯 CO2，混合气保护下焊缝的冲击韧性通常更高，特别是在低温环境下。
5. 操作性： 焊接操作手感更好，对焊工而言更易于掌握和控制焊接电弧和熔池。
常见的比例包括 75%Ar/25%CO2、80%Ar/20%CO2、90%Ar/10%CO2 等。
CO2 含量越高，电弧穿透力越强，熔深越大，但飞溅可能略增。氩气含量越高，电弧越稳定，飞溅越少，焊缝外观越好，但熔深可能略小。
75%Ar/25%CO2 是一个平衡点，兼顾了良好的焊接性能、适中的熔深和较小的飞溅，因此应用最为广泛。
这两种保护气体对焊缝的力学性能，尤其是冲击韧性，有一定影响：
纯 CO2 保护： 由于 CO2 在高温下会分解产生氧，导致焊缝金属中的氧含量相对较高。虽然 ER70S-6 焊丝含有脱氧元素，但较高的氧含量仍可能在一定程度上降低焊缝的冲击韧性，特别是在低温环境下。
氩气+CO2 混合气保护： 氩气是惰性气体，不参与冶金反应。CO2 含量降低，使得焊缝金属中的氧含量显著减少，从而能够获得更优异的冲击韧性，尤其是在低温环境下的应用表现更佳。这对于一些对低温韧性有严格要求的结构部件至关重要。
除了焊接性能，选择保护气体时还需要考虑以下实际因素：
1. 成本： 纯 CO2 气体价格显著低于氩气或氩基混合气。如果项目对成本控制非常严格，且对焊缝外观和飞溅控制要求不高，纯 CO2 是一个经济选择。
2. 设备兼容性： 多数MIG/MAG焊机都兼容这两种气体，但有些高端设备可能对气体流量和纯度有更精细的要求。
3. 焊接环境： 在通风不良或室内密闭空间，使用纯 CO2 可能会导致更高的烟尘和臭氧浓度，需要加强通风。混合气相对更“清洁”。
4. 法规和标准： 特定行业或国家标准可能对焊缝的力学性能有明确规定，这可能会限制纯 CO2 的使用。
综合权衡这些因素，能够帮助您选择最适合当前焊接工艺和项目需求的保护气体。
根据上述区别，ER70S-6 焊丝在不同气体保护下的典型应用场景如下：
1. 使用纯 CO2 保护：
适用于一般碳钢焊接、厚板结构件的根部焊和填充焊、自动化流水线中对焊接飞溅不太敏感的工位、对成本控制有严格要求的项目，以及部分重型机械、农机、卡车车架等。
2. 使用氩气+CO2 混合气保护：
广泛应用于对焊缝外观要求高、需要最小化飞溅的场合（如汽车工业、高品质家具、展示架等），对焊缝力学性能特别是低温冲击韧性有要求的关键结构（如桥梁、压力容器、船舶、轨道交通），以及需要实现喷射过渡提高焊接效率的自动化或半自动化焊接。